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澆鑄鋁件
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澆鑄鋁件

怎樣澆鑄鋁件:很簡單,先將鋁放入石墨坩堝中,設備是中頻感應爐。等鋁熔化后,溫度升高到850度以上加入硅粉攪拌,保溫40-60min,在溫度...
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怎樣澆鑄鋁件

很簡單,先將鋁放入石墨坩堝中,設備是中頻感應爐。等鋁熔化后,溫度升高到850度以上加入硅粉攪拌,保溫40-60min,在溫度720-750度時候澆鑄到金屬模具中即可。

澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱重力鑄造。澆鑄是將材料在高溫下熔化,成液體狀態具有   的流動性能,然后注入型腔內,一般的型腔有砂型,金屬型等等,在設定的型腔內流動,之后冷卻成型,但是一般的表面粗糙度很低,多數用作為毛坯,之后還需要單獨的粗精加工。

壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。

壓鑄件的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。

在金屬型鑄造鋁連桿上的應用

壓縮機連桿其材質為ZL105鋁合金。采取垂直分型,從連桿頂部引入金屬液,澆道和冒口合二為一。雙點畫線為普通冒口的形狀和尺寸,冒口和連桿為一整體型。有關參數為:澆注溫度720~740℃;金屬型預熱溫度200~300℃。但澆注5,6件后,整個金屬型溫度上升到300℃以上,從上到下的溫度梯度很小,不能形成順序凝固和補縮,常在連桿頭部的A處形成縮松或縮孔,為解決此問題需將整個金屬型淬水以降溫。但組成金屬型的冒口和連桿為一整體,淬水的結果,使整個金屬型都降溫,達不到下半型低溫、上半型高溫這一工藝要求,其結果是廢品率高達30%一40%。

上述普通冒口形狀上大下小,高60mm,總重量(鋁合金)170g,連桿的總重量(鋁合金)400g,經計算工藝出品率為70%。

為了提高冒口補縮效率和降低廢品率   增大溫度梯度,為此把金屬型的冒口部分分離出來,單獨做成的保溫冒口套。此冒口套用2~3mm厚的鋼板先焊成有夾層的上小下大的殼體,然后把具有良好保溫性能的材料(如陶瓷棉等)填入夾層中,這就做成了簡易保溫冒口套。在使用時,先預熱并在內壁刷涂料。

鋁壓鑄件是一種對壓力鑄造的部件,是通過裝好的鑄鋁件模具,將加熱為液態的鋁倒入壓鑄機的入料口,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鑄鋁件。鑄鋁件應用特點。


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